鍛壓機床廠家淺析鍛造工藝的作用
?? 鍛造工藝在鍛件生產中起著重大作用,工藝流程不同,得到的鍛件質量有很大的差別,使用設備類型、噸位也相去甚遠。有些特殊性能要求只能靠更換強度更高的材料或新的鍛造工藝解決,如航空發(fā)動機壓氣機盤,在使用過程中,盤緣和盤轂溫度梯度較大(高達300-400℃),為適應這種工作環(huán)境,出現了雙性能盤,通過鍛造工藝和熱處理工藝的適當安排,生產出的雙性能盤確實能同時滿足高溫和室溫性能要求。工藝流程安排恰當與否,不僅影響質量,還影響鍛件的生產成本;合理的工藝流程應該是得到的鍛件質量好,成本低,操作方便、簡單,而且能充分發(fā)揮出材料的潛力。
??鍛件應用的范圍很廣,幾乎所有運動的重大受力構件都由鍛造成形,不過推動鍛造技術發(fā)展的大動力是來自交通工具制造業(yè)—汽車制造業(yè)和后來的飛機制造業(yè)。鍛件尺寸、質量越來越大,形狀越來越復雜、精.細,鍛造的材料日益廣泛,鍛造的難度更大,這是由于現代重型工業(yè)、交通運輸業(yè)對產品追求的目標是長的使用壽命,高度的可靠性。如航空發(fā)動機,推重比越來越大。一些重要的受力構件,如渦軸、壓氣機葉片、盤、軸等,使用溫度范圍變得更寬,工作環(huán)境更苛刻,受力狀態(tài)更復雜而且受力急劇增大。這就要求承力鍛件有更高的抗拉強度、疲勞強度、蠕變強度和斷裂韌性等。